中國是酒類消費大國，平均每年要喝掉300億(yi) 升酒。但釀酒時由於(yu) 工藝的複雜會(hui) 導致各種情況的發生，尤其對溫度、濕度等參數指標有著很高的要求，很多酒廠占地麵積廣、規模大、倉(cang) 房數量多、人工檢測難以保證及時準確掌握存儲(chu) 過程中各項檢測指標的變化情況。

酒廠可視化係統解決(jue) 方案充分利用現代化計算機技術，高效可靠的管理釀酒工藝的各類信息，實現了釀酒產(chan) 業(ye) 的自動化、智能化管理，從(cong) 而提高酒廠標準化、規範化、現代化管理水平和酒廠的經濟效益，有效保障酒廠安全及運營。

酒廠可視化係統解決(jue) 方案主要覆蓋區域為(wei) 廠區各個(ge) 出入口、主要通道、重要區域。

1、在重要區域安裝智能攝像機，比如製酒車間對金屬製品有較大的腐蝕性，可安裝防腐雲(yun) 台+防腐蝕罩對設備進行保護，延長使用壽命，減少故障。

2、酒庫存儲(chu) 大量成品酒液，酒精屬於(yu) 易揮發，可燃易爆液體(ti) ，因此需要采用防爆攝像機對酒庫進行監控，可在樓梯入口位置使用防爆半球攝像機進行監控。

3、通過生產(chan) 可視化方案，中心可實時查看各個(ge) 儀(yi) 表盤並調度巡檢人員對儀(yi) 表進行維護。實時監測溫濕度、粉塵、噪音等，實現聯動超出預設閥值自動報警，保障酒的品質；4、通過熱成像技術，對易燃易爆區域精確到溫度的監測，防範於(yu) 未然，保證酒的安全。

4、包裝車間、灌裝車間：包裝車間有大量人員進出，車間的商品標示、包裝、容器等生產(chan) 材料需要妥善保管，因此包裝車間、灌裝車間每層使用高速球機進行監控，對操作人員進行監控檢測，保障操作規範。